1钴催干剂
钴催干剂是催干活性最强的氧化型催干剂，因氧化作用是从漆膜表面开始的，因而她使漆膜表面干燥加速，常作面催干剂。
钴催干剂一本与铅，锰，钙等催干
剂配合使用，使涂层表里平衡干燥，如单独使用或使用量过多，会使涂膜表面很快干结而收缩，产生皱皮和因底干而发软的各种漆膜缺陷。特别是其强烈的催化氧化性
，促使漆膜过早老化并发脆，因此，漆膜的干性在达到施工要求的前提下，以少用为宜，其适合用量为0.02%—0.06%。以钙，锌等助催干剂配合使用，可有效地调节其
表面干燥速度，用量超过0.08%则需注意，必须仔细进行试验评价。
钴催化剂也可用于热固型涂料如氨基烘漆中以提高其硬度，用量为0.00%—0.02%，与铁，锰催干剂相
比，不易变色，但硬度和坚韧性不及后者，在油墨中听涂膜极薄，故可用钴催干剂。
钴皂是呈蓝紫色的黏稠液体，高价钴态时则呈绿色。在涂料，油料与钴皂拼混后的
贮存过程中，过氧化物与钴皂作用而产生绿色。一般认为钴皂在高价状态才呈现催干作用。
钴皂与污类抗结皮剂混用会形成金属—？配合物而呈现红至红紫色，各种？
产生不同的颜色，但漆膜干燥后颜色即消失。
钴催干剂常使用的金属含量在4%-12%。
2铅催干剂
铅催干剂为聚合型催干剂，在大多数醇酸漆中能促使漆膜底层干燥而得到坚韧而英的漆膜，。并能提高漆膜的附着力及耐候性。但其氧化催干性低，必须与钴
，锰，催干剂配合使用，一般用量为钴用量的10倍，正常用量的金属含量在0.5%-1%
铅皂与醇酸树脂中游离的苯二甲酸酐形成溶解度较小的铅盐而析出，使清漆发浑。铅
皂与空气中的里硫化物作用而变色，因而使漆膜玷污而变暗，铅皂有一定毒性，在玩具及儿童用品的涂料中严禁用铅皂做催干剂，铅粉漆中若使用铅皂，铅粉表面的硬
脂酸膜为铅皂取代而失;
去漂浮性，因而使铅粉漆膜亮度差而发灰，在补能用铅催干剂的涂料中，常以铈或锆催干剂代之。
铅皂对颜料有润滑分散作用，颜料分较多的漆
浆，在轧制前加入以降低其粘稠度，并能改善其失干倾向，铅皂具有抗腐蚀作用，在，润滑油或润滑脂中使用有防老化及腐蚀性。铅皂的色泽较浅，一般为浅黄色液体
，还可值得近乎于无色的精制品而用于白色漆中，铅催干剂的使用浓度为12%—36%。
3锰催干剂
其催赶特性在铅与钴皂之间，催干性较钴催干剂弱，具有良好的催底干性能，一般与钴，铅皂配合，用量为0.02%-0.08%
锰催干剂在热固型涂料中使用可提高
漆膜的坚韧性与硬度，其效果要比钴皂好，但色深并易泛黄，不宜用于白色漆中，用量为0.005%-0.02%
锰催干剂在使用时会使涂膜出现一些反常现象，如皱皮，发霜等
，需特别注意；特别是在铅存在下，锰催干剂的缺陷更为显著，配合钙催干剂可改善清漆发浑，色漆皱皮。
在低温时影响干性较小，在表干要求不高时，可用锰催干剂
取代钴催干剂，但锰催干剂易变色，特别是在烘烤时更为严重
锰催干剂虽能有效地催底干，但仍须与助催干剂拼合使用。钙催干剂
钙催干剂没有显著的催干作用，但与
钴催干剂配合使用，可以提高其催干效果，还可以使表干与底干平衡，消除起皱，属助催干剂。